Introducción al producto
Como representante típico de la tecnología de trituración de impacto, la trituradora de impacto utiliza un rotor rotativo de alta velocidad para conducir las barras de mamadas para impactar los materiales. Logra el triturador de material a través de los efectos duales de la "piedra que afecta la piedra" y el "hierro que afecta la piedra", y es adecuado para el procesamiento de aplastamiento y conformación mediano y fino de materiales medianos y frágiles como piedra caliza, basalto y desechos de construcción. Rompiendo las limitaciones del trituración de extrusión tradicional, el equipo tiene una relación de trituración tan alta como 50: 1. El contenido de los productos terminados cúbicos supera el 90%, y la proporción de materiales con forma de aguja y escamosa es inferior al 10%. Está especialmente diseñado para la producción de agregados de alto grado.
Ventajas técnicas centrales
Diseño de cavidad inteligente
Cuenta con una zona de trituración de tres cavidades y una cavidad de molienda de vórtice. Los materiales pasan por múltiples niveles de impacto y molienda, lo que permite un control preciso sobre la forma de la partícula. El ángulo de la placa de impacto se puede ajustar sin paso hidráulicamente (que varía de 10 a 200 mm), admite la operación remota y aumenta la eficiencia del ajuste del tamaño de partícula en un 70%.
Sistema de rotor de servicio pesado
El rotor general de acero fundido está conectado con una manga cónica sin llave, aumentando el momento de inercia en un 40%. Puede aplastar materiales de alimentación súper grandes de 500 mm (personalizados hasta 1500 mm). Las barras de golpe hechas de aleación de alto cromo (con el material de CR18MO2) son resistentes al impacto y resisten al desgaste, extendiendo su vida útil en un 30%. Después de que se usa un lado, las barras de los golpes se pueden entregar para reutilizar. La capacidad de procesamiento de un solo conjunto de barras de soplado excede 200, 000 toneladas.
Diseño de ahorro de energía y de alto rendimiento
La transmisión de baja velocidad y de alta torca (con la velocidad de rotación optimizada en un 25%) reduce el consumo de energía en un 30% en comparación contrituradores de la mandíbula. La salida por hora de una sola unidad varía de 35 a 5, 000 toneladas. Para la trituración primaria, puede reemplazar la combinación de trituradoras de mandíbula y trituradores de cono, ahorrando el 60% del costo de construcción de capital.
Sistema de operación y mantenimiento inteligente
El marco de tres partes y el dispositivo de apertura hidráulica permiten que el reemplazo de barras de soplado y los revestimientos se completen en 15 minutos. Con el sello de laberinto y la lubricación de aceite delgado, la vida útil de los rodamientos aumenta en un 50%. El sistema de protección de sobrecarga se recupera automáticamente cuando se encuentra con objetos no rechistables, asegurando la operación continua.
Cuando la trituradora de contraataque está en funcionamiento, el motor impulsa el rotor a girar a alta velocidad a través de la polea y la correa. Después de que el material ingresa a la cámara de trituración a través del puerto de alimentación, primero se aplica por el impacto del martillo de la placa giratoria de alta velocidad. El material triturado vuela a alta velocidad hacia la placa de contraataque, choca con la placa de contraataque y luego se aplasta nuevamente y luego rebota en el área de acción del martillo de la placa, continuando el proceso de aplastamiento anterior. Durante este proceso, los materiales también se someterán a impacto mutuo y se rompen aún más. A medida que el proceso de aplastamiento continúa, el tamaño de partícula del material disminuye gradualmente. Cuando el tamaño de partícula del material es más pequeño que la brecha entre la placa de impacto y el martillo de la placa, se descarga desde el fondo de la trituradora y se convierte en el producto terminado después del trituración.
Estructura de la trituradora de impacto
Parámetros de rendimiento
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Modelo |
Tamaño máximo de alimentación (mm) |
Energía del motor (KW) |
Capacidad de procesamiento (t\/h) |
|
CI1110 |
250 |
160 |
60-210 |
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CI1213 |
300 |
200 |
80-280 |
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CI1316 |
300 |
250 |
100-350 |
|
CI1521 |
350 |
200-250 |
200-600 |
|
CI1313 |
600 |
200 |
100-480 |
|
CI1620 |
800 |
200-250 |
220-900 |
Escenarios de aplicación
Producción agregada
Para autopistas (agregados de basalto), ferrocarriles de alta velocidad (piedras trituradas calificadas) y pistas de aeropuerto (arena y grava de alta resistencia).
Tratamiento de residuos sólidos
Para desechos de construcción (aplastamiento de concreto reforzado) y la utilización de recursos de escoria\/escoria de acero.
Materia prima industrial
Para clinker de cemento (trituración de una sola etapa) y mineral químico (trituración fina del yeso\/calcita).
Minas verdes
Equipado con un sistema de control inteligente para lograr 0-100% de producción flexible, con emisiones de polvo inferiores a 10 mg\/m³.
Video
Compromiso de calidad deImpacto trituradorafabricante
El marco está soldado con placas de acero de alta resistencia Q345B y sufre un tratamiento de alivio del estrés, aumentando la capacidad anti-deformación en un 50%.
Los componentes clave han pasado la certificación ISO18802. Los rodamientos son componentes importados de SKF\/FAG, con una vida útil de más de 20, 000 horas.
El sistema de monitoreo inteligente PLC está equipado con estándar, que puede monitorear la vibración, la temperatura del aceite y la corriente en tiempo real, y la tasa de precisión de fallas de alerta temprana es del 99%.
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